5S là cách gọi tắt bắt đầu của 5 từ khóa bằng tiếng Nhật là Seiri, Seiton, Seiketsu, Seiso và Shitsuke. Cũng vậy, theo tiếng Việt thì 5S thường được dịch là Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng. Khái niệm 5S được bắt nguồn từ Nhật bản nhưng đã được ứng dụng rộng rãi trên khắp các quốc gia trên thế giới trong nhiều thập kỷ qua và ngày càng được hoàn thiện hơn. 5S ngày nay được các doanh nghiệp, tổ chức sử dụng như một công cụ hiệu quả trong việc phát hiện, loại bỏ lãng phí, nâng cấp hệ thống quản trị, từ đó giúp doanh nghiệp tổ chức đạt được mục tiêu kinh tế đáng kể.

Phần 1: Nhận thức về 5S trong sản xuất.

1. 5S trong sản xuất là gì?

2. Ý nghĩa của 5S trong sản xuất?

Phần 2: Thực hành 5S trong sản xuất.

1. Seiri (Sàng lọc)

• Sàng lọc vật dụng

• Đặt tiêu chuẩn đánh giá vật dụng không cần thiết.

2. Seiton (Sắp xếp)

• Để đồ vật vào vị trí phù hợp

• Nguyên tắc đặt để nhằm tiết kiệm diện tích, không gian

• Lấy ra và cất vào đều dễ dàng

• Nhãn mác và mục đích

• Bí quyết nhãn mác dễ nhìn, dễ thấy (Mieruka)

• Quản lý tài liệu, vật dụng cho mượn

• Các quy định cơ bản để thành công trong Seiton

3. Seiso (Sạch sẽ)

• Những cái bẩn khó phát hiện, khó nhận ra

• Mục đích của Seiso

• Lịch Seiso hàng ngày và định kỳ

• Thói quen Seiso tại xưởng sản xuất

• Seiso mang đến điều gì???

4. Seiketsu (Săn sóc)

• Các bước duy trì, săn sóc việc sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ

5. Shitsuke (Sẵn sàng)

• Xây dựng thói quen

• Kỹ luật và tuân thủ

• Ý thức làm chủ trong sản xuất

Sử dụng phương pháp huấn luyện 2 chiều để học viên – giảng viên tương tác. Học viên sẽ học và chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong công việc. Bài tập thực hành ngay trong lớp cũng như ngay sau khi kết thúc khoá học. Chủ đề là những nội dung đang cần của công ty để áp dụng thực tế.

Chương trình được thiết kế và xây dựng dành riêng cho đội ngũ nhân viên của các đơn vị sản xuất.